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Reactores de mezcla encamisados para fluidos de alta viscosidad

Diseñamos y fabricamos tanques cilíndricos verticales de acero inoxidable con agitación planetaria y modelado CFD para eliminar zonas muertas y garantizar una transferencia térmica homogénea en procesos batch.

+200reactores instalados en industrias química y alimentaria
98.7%eficiencia de homogeneización en fluidos pastosos
12años de experiencia en fabricación de equipos de proceso
0zonas muertas garantizadas con modelado CFD integrado

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Catálogo técnico de reactores

Descargue las fichas técnicas de la serie RM-300 y TC-500 con especificaciones de agitación planetaria y sistemas CIP.

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Por qué elegir Yucatán Calderas

Ingeniería de mezcla que elimina zonas muertas y garantiza transferencia térmica homogénea en fluidos de alta viscosidad.

Agitación planetaria con modelado CFD integrado

A diferencia de agitadores convencionales, nuestro sistema planetario combina movimiento orbital y rotación de paletas, eliminando zonas estancadas incluso en productos pastosos. El software CFD simula el flujo en tiempo real y ajusta parámetros para mantener la homogeneidad sin intervención manual.

Camisa de calentamiento con perfil térmico controlado

La camisa encamisada de los reactores RM-300 distribuye el fluido caloportador de forma uniforme, evitando puntos calientes que degradan compuestos sensibles. El sistema de control PID mantiene la temperatura dentro de ±1 °C, incluso en lotes de 300 litros con viscosidad superior a 50 000 cP.

Fabricación en acero inoxidable 316L con certificación sanitaria

Todos los tanques y reactores se construyen con acero 316L de grado alimenticio y farmacéutico, con soldadura pulida interior Ra ≤ 0,5 µm. Esto permite limpieza CIP sin residuos y cumplimiento de normativas FDA y EHEDG, algo que los equipos genéricos no garantizan.

Módulo AP-200 para modernización de equipos legacy

No es necesario reemplazar un tanque completo para obtener mezcla planetaria. El módulo AP-200 se adapta a bridas estándar de 8 a 24 pulgadas, incorpora variador de velocidad y software CFD que recalibra la agitación según la viscosidad del lote. El CAPEX se reduce hasta un 40 % frente a un reactor nuevo.

Ingeniería a medida con simulación previa a la fabricación

Antes de cortar una sola plancha de acero, modelamos la dinámica de fluidos de su producto específico. Ajustamos geometría de paletas, velocidad de agitación y perfil de temperatura para garantizar que no haya zonas muertas ni gradientes térmicos. El resultado se entrega con un informe CFD validado.

Ventajas técnicas

Rendimiento garantizado en cada lote

Resultados medibles que mejoran su producción
1

Transferencia térmica homogénea

La camisa de calentamiento y el modelado CFD eliminan gradientes de temperatura, asegurando que cada parte del fluido reciba el mismo perfil térmico durante todo el ciclo.

Reduce el tiempo de proceso hasta un 18 % en compuestos pastosos.
2

Eliminación de zonas muertas

El sistema de agitación planetaria barre todo el volumen del tanque sin dejar áreas estancadas, lo que evita la acumulación de material sin mezclar y mejora la consistencia del producto final.

Pruebas internas muestran una reducción del 94 % en zonas sin movimiento.
3

Menor consumo energético por ciclo

Al optimizar la dinámica de fluidos con CFD, se ajusta la velocidad y el torque del agitador a la viscosidad real del compuesto, evitando sobrecargas innecesarias en el motor.

Ahorro energético promedio del 22 % frente a agitadores convencionales.
4

Repetibilidad lote a lote

El control programable de perfiles de agitación y temperatura permite replicar exactamente las condiciones de mezcla, garantizando que cada lote cumpla las mismas especificaciones de homogeneidad.

Desviación estándar inferior al 1,5 % en pruebas de viscosidad.
5

Fabricación en acero inoxidable 316L

Todos los componentes en contacto con el fluido se construyen en acero inoxidable de grado sanitario, resistente a la corrosión y compatible con limpieza CIP para industrias alimentaria y farmacéutica.

Cumple con FDA y normativas sanitarias vigentes.
6

Integración con sistemas de planta existentes

Los módulos de agitación planetaria y tanques se diseñan para acoplarse a líneas de producción actuales sin modificaciones mayores, minimizando el tiempo de parada durante la instalación.

Puesta en marcha en menos de 5 días hábiles.

Preguntas frecuentes sobre reactores y tanques de proceso

¿Qué ventajas tiene la agitación planetaria frente a un agitador convencional?

La agitación planetaria combina un movimiento orbital con la rotación de las paletas, lo que barre todo el volumen del tanque sin dejar zonas muertas. En fluidos de alta viscosidad, esto asegura una homogeneización completa y una transferencia térmica uniforme a través de la camisa del reactor, algo que un agitador centrado no logra en productos pastosos o con alta carga de sólidos.

¿Cómo eliminan las zonas muertas en un tanque cilíndrico vertical?

Mediante el modelado de dinámica de fluidos computacional (CFD) durante la fase de diseño, simulamos el flujo dentro del tanque y ajustamos la geometría del agitador, la posición de las paletas y la velocidad de giro. Esto permite identificar y eliminar regiones estancadas, especialmente en el fondo y cerca de las paredes, donde suelen acumularse componentes sin mezclar.

¿Qué materiales se utilizan en la fabricación de los reactores encamisados?

Todos nuestros reactores y tanques se fabrican en acero inoxidable 316L, con acabado sanitario y soldadura pulida. La camisa de calentamiento puede ser de acero inoxidable o acero al carbono, según los requisitos de temperatura y presión del proceso. Para aplicaciones farmacéuticas o alimentarias, garantizamos cumplimiento con normas FDA y EHEDG.

¿Es posible adaptar un módulo de agitación planetaria a un tanque existente?

Sí, el módulo AP-200 está diseñado para ser retrofitable en tanques cilíndricos verticales convencionales. Incluye un brazo orbital con paletas intercambiables y un variador de velocidad controlado por PLC. Antes de la instalación, realizamos una simulación CFD para verificar que la geometría del tanque existente sea compatible y optimizar los parámetros de mezclado.

¿Qué mantenimiento requiere un reactor encamisado con agitación planetaria?

El mantenimiento es similar al de cualquier equipo de proceso: revisión periódica de sellos mecánicos, lubricación de rodamientos y verificación de la integridad de la camisa. Recomendamos una inspección anual del sistema de agitación y una limpieza CIP después de cada lote si se cambia de producto. El sistema de control registra horas de operación para programar mantenimientos predictivos.

¿Cómo se garantiza la transferencia térmica homogénea en fluidos de alta viscosidad?

La combinación de la camisa de calentamiento con la agitación planetaria asegura que el fluido en contacto con la pared del reactor se renueve constantemente. Además, el modelado CFD permite diseñar deflectores internos y optimizar el flujo del fluido térmico en la camisa para minimizar gradientes de temperatura. En productos muy viscosos, se pueden incorporar raspadores de pared que evitan la formación de costras.

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